Les ventilateurs centrifuges sont des machines qui dépendent de l'énergie mécanique fournie pour augmenter la pression du gaz et évacuer le gaz ; ils sont un type de machinerie fluide entraînée. Les ventilateurs centrifuges sont largement utilisés dans les usines, les mines, les tunnels, les tours de refroidissement, les véhicules, les navires et les bâtiments pour la ventilation, le dépoussiérage et le refroidissement ; dans les chaudières et fours industriels pour la ventilation et le tirage induit ; dans les équipements de climatisation et les appareils électroménagers pour le refroidissement et la ventilation ; dans le séchage et le transport des grains ; comme sources de vent dans les souffleries ; et pour gonfler et propulser un aéroglisseur.
Les ventilateurs centrifuges fonctionnent sur le principe de la conversion de l'énergie cinétique en énergie potentielle. Une roue rotative à grande vitesse-accélère le gaz, puis décélère et change la direction de son écoulement, convertissant l'énergie cinétique en énergie potentielle (pression). Dans un ventilateur centrifuge à un étage-, le gaz pénètre axialement dans la roue, se transforme en flux radial lorsqu'il traverse la roue, puis entre dans le diffuseur. Dans le diffuseur, le gaz change de direction d'écoulement et l'augmentation de la section transversale du tuyau ralentit le flux d'air ; cette décélération convertit l'énergie cinétique en énergie de pression. L’augmentation de pression se produit principalement dans la turbine et secondairement dans le processus de diffusion. Dans les ventilateurs centrifuges à plusieurs étages, un dispositif de retour est utilisé pour diriger le flux d'air vers la roue suivante, générant une pression plus élevée.
