
Ventilateur centrifuge à entraînement direct
Présentation du produit
Un ventilateur centrifuge à entraînement direct est le même agencement à couplage direct que l'unité précédente, mais il est spécifié comme composant à l'intérieur d'un équipement plus grand plutôt que comme ventilateur autonome. Il est intégré aux équipements de séchage comme ventilateur de circulation, aux équipements de nettoyage industriel comme ventilateur d'extraction et aux équipements d'impression comme ventilateur de gaz résiduaires. Ce que l’équipementier achète, c’est un composant fonctionnel qui fonctionne en continu et nécessite de longs intervalles de maintenance.
Avantages principaux
Moteur industriel à service continu S1.Le moteur est conçu pour un service continu (S1) et peut fonctionner 24 heures sans interruption dans les conditions nominales. Pour les équipements fonctionnant 24 heures sur 24, c'est la base pour spécifier le ventilateur dans la machine.
Roulements à double étanchéité contre la poussière et l'humidité.Les roulements sont dotés d'une double étanchéité, ce qui empêche la poussière et l'humidité d'entrer dans les chemins de roulement. Sur les équipements intégrés dans une ligne de production, l'accès aux roulements pour le remplacement est généralement difficile, l'étanchéité est donc plus importante que sur un ventilateur autonome.
Volute soudée en continu.La volute est soudée en continu plutôt que par points, de sorte que le boîtier ne fuit pas au niveau de la couture. Une couture qui fuit sur un composant à l’intérieur d’un équipement est difficile à localiser et à réparer.
Roue équilibrée à G6.3.Les vibrations sont limitées à G6.3, ce qui correspond au niveau dont les fabricants d'équipements ont besoin lorsque le ventilateur est boulonné à un châssis de machine plutôt qu'à une structure de bâtiment.
Scénarios d'application
• Ventilateurs de circulation dans les équipements de séchage
• Ventilateurs d'extraction dans les équipements de nettoyage industriel
• Ventilateurs de gaz résiduaires dans les équipements d'impression
• Ventilateurs d'alimentation et d'extraction dans les équipements de revêtement
• Ventilation industrielle en service continu là où l'accès pour la maintenance est difficile
Caractéristiques
Configuration standard :
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Paramètre |
Gamme |
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Volume d'air |
500 – 20,000 m³/h |
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Pression totale |
300 à 1 800 Pa |
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Puissance du moteur |
0,37 kW – 18 kW |
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Tension nominale |
380 V / 400 V / 460 V |
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Devoir |
S1 (continu) |
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Type de lecteur |
Entraînement direct |
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Type de turbine |
Multi-lames courbées vers l'arrière / courbées vers l'avant |
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Type de roulement |
Roulement à billes à double étanchéité |
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Soudage en volute |
Soudure continue |
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Classe de protection |
IP55 |
Gamme personnalisée (à confirmer par projet) : contour de la volute et position des brides selon les dimensions de montage de l'équipementier ; tension vers le marché de destination (380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz ); direction de déchargement vers la disposition de l'équipement ; VFD.
OEM/ODM
En tant que composant d'équipement, le ventilateur est construit selon les dimensions de montage et la tension du fabricant de la machine, de sorte qu'il s'insère dans la machine sans cadre adaptateur ni transformateur externe.
Articles personnalisables :
• Contour de la volute et position de la bride selon les dimensions de montage
• Tension et fréquence vers le marché de destination
• Direction de décharge vers la disposition de l'équipement
• EFV
Contrôle de qualité
L'emballage suit la norme des composants d'équipement : l'intérieur de la volute est nettoyé et scellé avant l'emballage, et un traitement et un marquage antirouille peuvent être appliqués selon les exigences du client. Ce ventilateur étant intégré à l'équipement, les dimensions de montage sont vérifiées par rapport au dessin du client avant de souder la volute.
FAQ
Q : Combien de temps ce ventilateur peut-il fonctionner en continu ?
R : Il est conçu pour un service continu et peut fonctionner 24 heures sans interruption dans les conditions nominales. La durée de vie des roulements atteint 20 000 heures ou plus dans des conditions normales d'entretien. Vérifiez l’état des roulements toutes les 5 000 heures de fonctionnement.
Q : En tant que composant d'équipement, quel est le délai de livraison typique ?
R : Pour les configurations standard, environ 15 à 20 jours ouvrables entre la commande et l'expédition. Avec une tension spéciale ou une bride personnalisée, le délai de livraison peut s'étendre jusqu'à 25 jours ouvrables. Le délai de livraison confirmé sur la commande s'applique.
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